A036-无溶剂复合胶辊平衡处理的目的和方法
无溶剂胶辊是高速运转的胶辊，其平衡处理是设计制造的一个关键因素，也是保证胶辊质量和性能的必要途径。
一、胶辊平衡处理的目的
胶辊平衡的目的就是要减少胶辊运作中的振动。
胶辊平衡处理是通过重新改变辊筒质量的分布使其重心与支撑轴承的轴心线一致。
当一个胶辊的重心与它两端轴承确定的转动轴心线偏离时，就会产生不平衡。而如果这种不平衡不经过适当的处理，胶辊转动时就会产生过量的振动。而且当转速增加时，振动也会随之增加。
无溶剂复合机是高速或超高速运作的机器，振动是它的一个严重问题。振动量过大，会导致复合质量降低，并可能使机器无法正常运转。
过度的振动可能会导致诸多问题，比如：
- 降低机器的运行效率。
- 导致不均匀的压力，从而影响涂布或复合均匀性。
- 增加辊筒轴承的磨损。
- 影响基材张力的平稳性。
- 限制或降低机械速度。
- 增加基材的皱褶。
- 增加胶层过热或者脱层。
二、平衡原因及处理方法
胶辊的不平衡处理包括静不平衡和动不平衡两种情况，其原因和处理方法各不相同。其处理方法相应地分别叫静平衡法和动平衡法。
1. 静不平衡产生的原因及其处理方法
静不平衡常见的主要原因有：
- 铁芯缺陷或不规则。
- 加工不良。
- 铁芯管内部偏心。
- 包胶缺陷或其它问题。
静平衡法就是通过在胶辊与转动轴的垂直某个截面（也称校正面）安置（或去除）一个重块，以实现胶辊在静止时其不平衡量在许用范围内。2. 动不平衡原因及其处理方法
动平衡是指胶辊在转动过程中的平衡。静平衡的胶辊不一定是动平衡的。辊轴既要满足静平衡要求，也要满足动平衡要求。
当转动速度和长径比增加到一定值时，动平衡就成为了一个关键性问题。
动不平衡的原因与静不平衡原因不完全相同，有可能与其它因素有关，比如与形状有关，像圆柱度不好等。做动平衡可以解决静不平衡和动不平衡问题，常见的系列方法是：
- 铁芯首先要由其加工厂进行动平衡处理。
- 在重新包胶时也要进行平衡复查。
- 在胶辊包胶后也需要进行动平衡检测。
动平衡是通过在胶辊与转动轴垂直的两个或两个以上截面安置配重块来实现的。在胶辊两个或更多截面（也称校正面）上同时进行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保证胶辊转动时其不平衡量在规定范围内。
动平衡常称为双面平衡，而相应地静平衡又称为单面平衡。
胶辊的完美平衡一般仅仅在理论上能实现。即使能做到其成本也不一定能被接受。因此实际设计时，都是选择确定一个可接受的平衡值。
在确定许用平衡值时，设计者需要重点考虑下面一些因素：
- 机器运转的最高速度。
- 胶辊本身的结构刚性。
- 胶辊的工作条件。
- 胶辊两端支座的刚性，等。
（供稿 左光申）
